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　　攻絲機是一種使用絲錐制造內螺紋的機床，并且是使用非常廣泛的內螺紋機床。由于攻絲機的絲錐狀態不同，單個絲錐將會磨損，這會增加扭矩并斷裂，從而導致工件報廢。有時，即使在精密加工的每個過程中使用了很長時間的零件，由于攻絲機加工過程中絲錐的損壞，也會報廢工件，造成大量浪費。下面我們來詳細講講它的常見問題及解決辦法：

　　1、隨著絲錐的磨損和切削刃的鈍化，絲錐扭矩繼續增加到一定程度。如果絲錐沒有及時拔出，將會導致絲錐的斷裂。

　　2、在攻絲過程中，由于切屑堵塞，絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加。如果切屑不能進一步排出并且絲錐不會反向退出，則絲錐會因扭矩過大而斷裂。

　　3、工件材料硬度不均會局部出現硬顆粒。敲擊時，扭矩增加。如果攻絲扭矩超過某個值，則需要將攻絲反轉并退出。否則，水龍頭會斷裂。通常情況下，絲錐可以穿透材料的這一部分并繼續。

　　4、出油性能不符合工藝要求。使用非特種油(例如機油和植物油)作為自攻油容易產生毛刺和其他不良情況，并且自攻的壽命也將大大縮短。

　　5、進給速度太快，轉矩太大。建議使用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機的速度不要太快。

　　6、底孔直徑與絲錐不匹配。攻絲時，絲錐需要切割的部分不可避免地會增加，這會導致絲錐斷裂。建議根據絲錐的類型和絲錐的材料選擇正確的底孔直徑。

　　7、操作不當。在盲孔螺紋加工中，當絲錐即將接觸孔的底部時，如果未達到孔的底部或排屑不平穩，則仍以攻絲速度進給絲錐。斷，水龍頭壞了。

　　8、同心度不足。攻絲開始時，攻絲的起始位置不正確，即攻絲的軸線與井底中心線不同軸，攻絲過程中扭矩太大。水龍頭斷裂的原因。

　　9、攻絲步驟不正確。攻絲高硬度攻絲零件或深孔時，應分階段攻絲，避免一次性攻絲。

　　其實攻絲機的操作并不困難，也給我們帶來了方便和高效，發現以上現象后，我們必須判斷問題的原因，然后采取相關糾正措施。